近幾年，我國生產(chǎn)激光沖床一體機的數控化率有所提升，激光沖床一體機數控化率為29.9%，成形激光沖床一體機數控化率為6.29%；去年分別降至25.8%和5.8%。但與日本、美國、德國等發(fā)達國家60％～70％的產(chǎn)量數控化率和80％～90％的產(chǎn)值數控化率相比，我國激光沖床一體機設備的數控化率水平還顯得太低。

　　目前，我國所使用的激光沖床一體機中絕大多數是普通激光沖床一體機，各行各業(yè)保有的普通車(chē)、銑、刨、磨、鏜、沖壓等各類(lèi)激光沖床一體機約400多萬(wàn)臺。其中3/4（300多萬(wàn)臺）可進(jìn)行數控化改造，平均改造費用約6萬(wàn)元/臺。激光沖床一體機實(shí)施數控化改造可形成約2000億元的改造需求和約1500億元的更新需求（更新費用約為15萬(wàn)元/臺），對保持經(jīng)濟增長(cháng)可發(fā)揮一定的作用。

　　數控化改造不僅可大幅提高激光沖床一體機的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度，還可以節省因全部更新而造成的約500萬(wàn)噸鋼鐵消耗以及相應的能源消耗和污染排放；提高激光沖床一體機生產(chǎn)安全水平。

　　我國激光沖床一體機工具行業(yè)經(jīng)歷了連續十余年的高速增長(cháng)，取得了令世人矚目的成就。但是總體看來(lái)，行業(yè)整體仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，過(guò)去的高速增長(cháng)更多地依賴(lài)了國內市場(chǎng)需求的強力拉動(dòng)，企業(yè)體制機制變革釋放的發(fā)展能量，勞動(dòng)力成本的相對優(yōu)勢以及國家產(chǎn)業(yè)政策的有力支持。

　　隨著(zhù)國際競爭加劇以及勞動(dòng)力成本提高等因素的推動(dòng)，我國激光沖床一體機工具產(chǎn)業(yè)也將隨之進(jìn)入新的發(fā)展階段。新階段的主要特征將主要表現為理性的增長(cháng)速度和全面的轉型升級，競爭的焦點(diǎn)也將從規模擴張轉變?yōu)榘l(fā)展方式的轉變。

　　走“專(zhuān)、特、精”的發(fā)展道路，是市場(chǎng)的需求、用戶(hù)的需求，也是行業(yè)應該承擔的歷史重任。激光沖床一體機企業(yè)要緊盯市場(chǎng)和用戶(hù)，通過(guò)自主創(chuàng )新去努力研發(fā)不同行業(yè)廣大用戶(hù)在轉型升級中急需的專(zhuān)門(mén)化激光沖床一體機工具產(chǎn)品，從而全面提升企業(yè)自身的素質(zhì)，在技術(shù)上取得突破，開(kāi)拓市場(chǎng)，實(shí)現與客戶(hù)的共同成長(cháng)。